MODELISATION DU PROCEDE - Génie chimique F/H

Au sein de la Direction Technique et Ingénierie d’Orano Projets, la section Modélisation du Procédé apporte son expertise pour le dimensionnement des équipements procédé du cycle de combustible nucléaire, ainsi que pour la réalisation d’études en soutien à la Sûreté/Procédé mais également à l’exploitant.

Une des thématiques abordées concerne le dimensionnement et le calcul de performance d’équipements de séparation gaz-liquide (évaporateurs, colonnes de lavage et d’absorption), faisant intervenir à la fois des modélisations thermodynamiques et des modélisations hydrauliques.

Le sujet de cette alternance consiste à améliorer la modélisation du phénomène d’entraînement vésiculaire observé dans les contacteurs gaz-liquide, dont le principal effet est la dégradation de l’efficacité globale de séparation. Souvent sous-estimé, ce phénomène peut également conduire à des pertes de produit, des surcharges sur les équipements situés en aval, ou des rejets non conformes.

Les activités prévues dans l’alternance s’articuleront comme ci-dessous :

• Recherche bibliographique sur les modèles et corrélations d’entraînement vésiculaire disponibles dans les bases de données internes et dans la littérature ;
• Prise en main des outils de modélisation (Microsoft Excel et Aspen Plus) ;
• Modélisation du phénomène en fonction des conditions opératoires (vitesse gaz, formation de mousse, niveau liquide, etc.) ;
• Quantification de l’impact de l’entraînement sur les performances de séparation (qualité des produits, pertes de matière, surcharges en aval...), en lien avec la géométrie des dispositifs de mise en contact des flux gaz et liquide ;

Le cas échéant, validation sur un cas de la littérature (voire avec des données historiques issues du REX interne).
A l’issue de l’alternance, le candidat présentera le développement réalisé à l’équipe et rédigera un rapport de synthèse de la méthodologie mise en œuvre pour évaluer l’impact de l’entraînement vésiculaire sur l’efficacité de séparation, avec l’identification des régimes critiques d’opération des équipements, des recommandations d’optimisation, ainsi que les limites de l’approche.