Compétitivité

Le Plan de Performance mené par Orano sur la période 2015 – 2017 a permis d’atteindre à fin 2017 une réduction récurrente de coûts de l’ordre de 480 M€ par an (500 M€ en année pleine).

Ce plan accompagnait une période de restructuration majeure du groupe, dans son organisation comme dans sa politique d’achats externes.

« Value 2020 » : dégager un cash-flow positif dès 2018

Pour la période 2018 – 2020, le nouveau programme Value 2020 vise à la fois à pérenniser la culture d’économies du groupe et à déployer des nouvelles méthodes de travail, notamment sur la base des outils numériques. Ils permettront une plus grande efficacité des activités et la création de nouvelles valeurs ajoutées pour les clients. « Value 2020 » vise à réaliser 250 M€ de gains récurrents sur le cash-flow net des activités d’Orano d’ici à 2020 et à permettre de dégager un cash-flow positif et ce, dès 2018.

Les grands axes :

• la performance des activités industrielles et de service, l’implémentation de méthodes et d’outils de travail permettant de gagner en sûreté, en qualité et en productivité, et l’efficience accrue des investissements et opérations de fin de cycle ;
• la poursuite de la mise en œuvre des outils de l’industrie 4.0, notamment dans le domaine de l’exploitation de données. Elle doit permettre à Orano d’améliorer le fonctionnement de ses sites industriels, et de proposer à ses clients des prestations à plus grande valeur ajoutée, que ce soit dans les services d’ingénierie ou de démantèlement ;
• la conduite des projets industriels, d’investissements ou d’opérations de fin de cycle à travers des outils de management et de suivi de projet et la réduction des coûts unitaires.

Conversion : Comurhex II

Orano dispose du seul outil industriel de conversion renouvelé dans le monde doté des plus hauts standards de sûreté et des dernières innovations technologiques, pérennisant ainsi l’approvisionnement des clients sur le long terme. Ses nouvelles installations contribuent à réduire l’empreinte environnementale sur l’usage de réactifs chimiques ainsi que sur la réduction des rejets de gaz à effet de serre. Entre 2004 et 2018, Orano aura abaissé de 85 % ses émissions de GES sur l’activité conversion.

Cette prouesse technologique émane du programme COMURHEX II et de la volonté d’Orano d’investir massivement depuis 2006 pour faire de ses plateformes de conversion de véritables références mondiales. Les nouvelles installations du site de Malvési sont pleinement opérationnelles depuis juin 2016 et la construction d’une nouvelle usine sur le site du Tricastin verra sa mise en service fin 2018.

Enrichissement : Georges Besse II

Reconnu comme le plus grand complexe d’enrichissement en Europe, Georges Besse II a atteint sa pleine capacité de production fin 2016 avec 7,5 millions d’UTS*. Son atelier support, appelé RECII, qui permet de réceptionner et contrôler la matière et les emballages en début et fin de procédé, a achevé sa montée en puissance mi-2017.

L’outil industriel opéré par Orano est doté des dernières générations de centrifugeuses mises en service dans le monde. Sa flexibilité d’exploitation par module lui permet d’enrichir 14 teneurs différentes d’uranium en simultané avec une grande précision de mesure. Georges Besse II est habilité à enrichir l’uranium naturel, l’uranium de retraitement et l’uranium appauvri.

Par sa rupture technologique, Georges Besse II répond aux plus hauts standards de sûreté (résistance sismique renforcée, confinement de la matière, …), doublés de performances industrielles exceptionnelles et d’une empreinte environnementale réduite. La technologie de centrifugation permet la réduction de 98 % de la consommation d’énergie et de 100% de la consommation en eau.

* Unité de Travail de Séparation

Combustible MOX : Orano Melox

Située à Marcoule (France), Orano Melox est l’usine de référence mondiale de fabrication de combustibles nucléaires recyclés, le MOX*, un mélange de poudre d’uranium appauvri et de poudre de plutonium. Orano a développé des solutions permettant de recycler 96 % du combustible nucléaire usé. Ce nouvel outil industriel, qui a nécessité un investissement de près de 30 millions d’euros, renforce et sécurise sa capacité de production et de livraison des clients français et étrangers.

*Mixed Oxyde fuel

Recyclage des combustibles usés : La Hague

1ère plateforme industrielle de recyclage des combustibles usés au monde, le site de La Hague est reconnu pour la performance de ses installations, depuis les piscines de refroidissement jusqu’à la capacité d’entreposage des déchets vitrifiés.

Schéma industriel optimisé et flux performants

L’excellence opérationnelle, en se souciant d’améliorer les flux de l’entreprise, permet à Orano de devenir de plus en plus compétitif, car le management des flux se focalise sur :

• la demande client et la prise en compte des moyens pour répondre à cette demande ;
• les implantations physiques pour être au plus proche des clients ;
• la planification pour optimiser la réponse en fonction de la demande client et de son éventuelle urgence ;
• un réel pilotage pour réagir vite aux problèmes rencontrés ;
• l’élimination des gaspillages dont le coût se retrouve dans le prix.

Les zones modèles

Etablie sur un périmètre géographique et d’activités, une zone modèle vise à appliquer les principes du Système d’Excellence de manière complète et au bon niveau, avec le soutien d’équipes dédiées. Cette zone, dans laquelle évolue une centaine d’employés au maximum, vise à accroître de façon significative le KPI de résultat choisi en matière de sécurité, qualité, coût, délai en mettant en application les outils socles de l’excellence opérationnelle.

La zone modèle démontre que l’application complète et rigoureuse des standards d’excellence opérationnelle conduit à des résultats concrets. Véritable vitrine d’excellence, elle permet aux entités d’en partager les bonnes pratiques.

Chez Orano, la performance a pris la forme d’une révolution managériale et culturelle au service de la compétitivité et de la satisfaction des clients.

Transformation managériale

Les managers accompagnent le déploiement d’une culture de la performance avec une feuille de route très claire : être sur le terrain, accompagner leurs équipes, se focaliser sur l’écoute et la satisfaction du client, développer la culture de résolution de problèmes, faire appliquer les standards et identifier les gaspillages…

L’organisation d’Orano s’est considérablement simplifiée avec des circuits de décision courts autour de Business Units pilotées en centres de profit, et concentrées sur des enjeux business. Elle contribue, avec la transformation digitale, à servir l’agilité et la performance.

Les parties prenantes comme les fournisseurs ou les clients sont associés aux gains de performance du groupe.

Transformation culturelle